Kartona iepakojuma ražošanā automātisko flīžu laminēšanas iekārtu līmēšanas efekts tieši nosaka kartona formēšanas izturību, mitruma izturību un virsmas gludumu. Nepietiekama līmēšanas stiprība, kartona deformācija un lokāla atslāņošanās ir izplatītas problēmas laminēšanas iekārtu darbībā. Galvenie cēloņi bieži ir saistīti ar pamatpapīra saderību, līmēšanas procesu, spiediena kontroli un žāvēšanas apstrādi.
Pamatpapīra izvēle. Sejas papīra un gofrētā papīra pamatmasas attiecībai jābūt zinātniski saskaņotai. Ja sejas papīra pamatsvars ir pārāk liels un papīra pamatnes stiprums ir nepietiekams, nevienmērīgs spriegums var viegli izraisīt deformāciju pēc līmēšanas. Tajā pašā laikā pamatpapīra mitruma saturs ir stingri jākontrolē, ideālā gadījumā uzturot to no 8% līdz 12%. Pārāk augsts mitruma saturs var izraisīt līmes atšķaidīšanu un lēnu līmējošā slāņa sacietēšanu, savukārt pārāk zems mitruma saturs var izraisīt ātru līmes iekļūšanu, novēršot efektīvas savienošanas virsmas veidošanos.
Precīza līmes pārklāšanas sistēmas vadība: lai nodrošinātu vienmērīgu līmes pārklājumu un novērstu līmes noplūdi, sprauga starp automātiskās flīzes laminēšanas iekārtas līmes pārklājuma rullīšiem ir jāpielāgo reāllaikā atbilstoši pamatpapīra biezumam, kas parasti tiek kontrolēts ar 0,1-0,3 mm. Līmes sastāvam jābūt pielāgotam ražošanas videi; uz cietes bāzes veidotām līmēm ir jākontrolē viskozitāte 18-25 s, un jāpievieno atbilstošs daudzums cietinātāja, lai uzlabotu adhēzijas izturību un novērstu atslāņošanos augstā temperatūrā vai mitros apstākļos. Ir svarīgi atzīmēt, ka līmes uzklāšanai jāievēro princips "plāns un vienmērīgs". Pārmērīga līmes uzklāšana ne tikai palielina izmaksas, bet arī pagarina žūšanas laiku un var viegli izraisīt kartona deformāciju.
Spiediens un ātrums: Automātiskās flīzes laminēšanas iekārtas laminēšanas rullīšu spiediens ir dinamiski jāpielāgo atbilstoši kartona svaram, ko parasti kontrolē 0,3–0,5 MPa. Nepietiekams spiediens radīs vaļīgu savienojumu starp priekšējo papīru un pamatpapīru, savukārt pārmērīgs spiediens var saspiest gofrēto plātni, ietekmējot kartona kārbas amortizācijas veiktspēju. Iekārtas darbības ātrumam jābūt saskaņotam ar līmes uzklāšanas daudzumu un žāvēšanas efektivitāti, lai nodrošinātu, ka līme kartona transportēšanas laikā pilnībā piesūcina šķiedras, vienlaikus atvēlot pietiekami daudz laika turpmākai žāvēšanai.
Žāvēšanas process: tiek izmantota segmentēta karstā gaisa žāvēšanas sistēma, kuras temperatūras gradients tiek kontrolēts starp 45-60 grādiem, lai novērstu lokālas augstas temperatūras, kas izraisa ātru mitruma iztvaikošanu un kartona deformāciju. Žāvēšanas kanāliem jānodrošina vienmērīga ventilācija ar gaisa ātrumu 1,5-2 m/s, lai nodrošinātu vienmērīgu līmējošā slāņa sacietēšanu no iekšpuses uz āru. Turklāt gatavais kartons tiek pakļauts 24 stundu nostādināšanas un sacietēšanas procesam, lai ļautu līmējošajam slānim pilnībā stabilizēties pirms turpmākā griešanas procesa, vēl vairāk uzlabojot savienošanas uzticamību.
