Papīra cauruļu ražošanā savienojuma efekts tieši ietekmē papīra caurules izturību un kalpošanas laiku. Labs saķeres efekts no spirālveida papīra cauruļu izgatavošanas mašīnas var uzlabot produkta kvalitāti un ražas līmeni. Šajā rakstā ir aprakstīts, kā optimizēt iekārtas savienošanas sistēmu:
Spirālveida papīra cauruļu izgatavošanas mašīnas līmēšanas sistēmas kodols ir saderība ar līmi un precīza līmes uzklāšanas kontrole. Dažādu veidu papīra caurulēm ir nepieciešamas īpašas līmvielas: augstas -izturības rūpnieciskā papīra caurules ir piemērotas augstas -temperatūras izturīgām epoksīda līmēm, lai nodrošinātu, ka augstā temperatūrā nenotiek atslāņošanās; parastās iepakojuma papīra caurulēs var izmantot videi draudzīgas cietes līmvielas, līdzsvarojot izmaksas un savienošanas efektu. Līmes uzklāšanas procesā ir nepieciešams precīzs uzklāšanas veltnis. Pielāgojot rullīša ātrumu un atstarpi, līmes uzklāšanas daudzums tiek kontrolēts pie 8-12 g/㎡, lai izvairītos no pārmērīgas-uzklāšanas, kas izraisa papīra caurules izliekšanos, un nepietiekamas uzklāšanas, kas izraisa starpslāņu atdalīšanos.
Tikpat svarīga ir sacietēšana pēc-līmēšanas. Pēc līmēšanas, izmantojot spirālveida papīra cauruļu izgatavošanas mašīnu, ir nepieciešams segmentēts žāvēšanas process: pirmais segments ir zemas -temperatūras pirms- žāvēšanas process 40 grādu temperatūrā, lai noņemtu līmes virsmas mitrumu; vidējais segments ir nemainīgs{5}}temperatūras sacietēšanas process 50 grādu leņķī, lai uzlabotu savienojuma stiprību; un pēdējais segments ir dabisks dzesēšanas process, lai novērstu deformāciju, ko izraisa termiskā izplešanās un saraušanās. Vienlaikus regulāri jātīra līmes atlikumi uz pārklājuma rullīšiem un jāpārbauda žāvēšanas kanāla ventilācija, lai novērstu līmes salipšanu, kas varētu ietekmēt pārklājuma viendabīgumu vai nepietiekamu žūšanu, kas var izraisīt savienojuma traucējumus.
